以丁基橡膠、聚異丁烯為主要原料制成的丁基膠帶，具有優(yōu)異的耐候性和塑性?？招牟ＡУ氖褂脡勖Q于涂覆工藝的質(zhì)量和工藝是否合格。當(dāng)前國(guó)內(nèi)丁基膠帶市場(chǎng)日趨成熟，但品種繁多。由于各廠家丁基膠帶的參數(shù)略有不同，所以一定要在打膠時(shí)對(duì)溫度、壓力、出膠量進(jìn)行微調(diào)，只有配合好后，涂膠才會(huì)平滑，效率會(huì)更高。結(jié)合多家廠家多年使用經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出丁基膠帶時(shí)可能出現(xiàn)的一些問題的原因，僅供參考：

　　丁基膠帶不均勻，斷膠，帶毛刺。

　　1.檢查氣源是否穩(wěn)定，氣壓是否符合設(shè)備規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.溫度過低，丁基膠沒有完全溶化。

　　檢查膠嘴是否光滑，膠嘴上是否有雜質(zhì)。

　　二、丁基膠帶不上鋁條。

　　1.檢查鋁條是否氧化，或有浮灰和油漬。

　　2.膠嘴間隙過大或輸送帶過快。

　　3.外界溫度太低，溫度偏低，出膠較少。

　　丁基膠粘鋁條是不粘玻璃的。

　　1.玻璃原片未清理干凈，有油漬或灰塵。

　　2.玻璃原片未完全干燥，有水霧或水珠。

　　3.丁基膠的初粘性差。

　　四、丁基膠堵膠嘴。

　　1.丁基膠在安裝過程中破裂的塑料紙未處理干凈。

　　2.設(shè)備內(nèi)的膠缸四氟墊圈破碎脫落。

　　3.丁基膠的安裝過程會(huì)附著其它雜質(zhì)。

　　4.丁基膠本身不能被過濾。

　　五、丁基膠拉絲。

　　1.溫度過高，出膠溫度高。

　　2.膠頭膠尾偏長(zhǎng)。

　　3.丁基膠的初粘性太強(qiáng)。

　　6、玻璃滑片脫落。

　　1.板壓壓力低或板壓時(shí)間短。

　　2.丁基膠剪切力較小。

　　說明：丁基膠的剪切力是有一定范圍的，所以切不可掉以輕心，尤其是超薄板玻璃，必須使用夾子。

　　中空玻璃會(huì)起霧。

　　1.分子篩暴露空氣時(shí)間過長(zhǎng)，使分子篩飽和，不僅不能吸收空心玻璃內(nèi)部。

　　部份水份，而是在特定溫度下釋放水分，造成起霧。

　　2.鋁條上丁基膠涂敷有斷膠，出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象，發(fā)生鋁框四個(gè)角捏膠不到位，造成漏氣起霧。

　　3.雙組分打膠后沒有完全固定粘合，搬運(yùn)挪動(dòng)時(shí)，可能會(huì)使中空玻璃錯(cuò)位，丁基膠撕裂，造成漏氣起霧。

　　4.劣質(zhì)丁基膠碳化，老化，造成漏氣。

　　中空玻璃丁基膠的溶化現(xiàn)象。

　　1.使用劣質(zhì)雙組分，里面的礦物油超標(biāo)。

　　2.使用低劣的單組分硅酮膠。