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丁基膠帶常見的問題和原因分析

關(guān)鍵詞:丁基膠帶瀏覽:4378 發(fā)布日期:2021-09-08

  以丁基橡膠、聚異丁烯為主要原料制成的丁基膠帶,具有優(yōu)異的耐候性和塑性??招牟AУ氖褂脡勖Q于涂覆工藝的質(zhì)量和工藝是否合格。當(dāng)前國(guó)內(nèi)丁基膠帶市場(chǎng)日趨成熟,但品種繁多。由于各廠家丁基膠帶的參數(shù)略有不同,所以一定要在打膠時(shí)對(duì)溫度、壓力、出膠量進(jìn)行微調(diào),只有配合好后,涂膠才會(huì)平滑,效率會(huì)更高。結(jié)合多家廠家多年使用經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出丁基膠帶時(shí)可能出現(xiàn)的一些問題的原因,僅供參考:

  丁基膠帶不均勻,斷膠,帶毛刺。

  1.檢查氣源是否穩(wěn)定,氣壓是否符合設(shè)備規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

  2.溫度過低,丁基膠沒有完全溶化。

  檢查膠嘴是否光滑,膠嘴上是否有雜質(zhì)。

  二、丁基膠帶不上鋁條。

  1.檢查鋁條是否氧化,或有浮灰和油漬。

  2.膠嘴間隙過大或輸送帶過快。

  3.外界溫度太低,溫度偏低,出膠較少。

  丁基膠粘鋁條是不粘玻璃的。

  1.玻璃原片未清理干凈,有油漬或灰塵。

  2.玻璃原片未完全干燥,有水霧或水珠。

  3.丁基膠的初粘性差。

  四、丁基膠堵膠嘴。

  1.丁基膠在安裝過程中破裂的塑料紙未處理干凈。

  2.設(shè)備內(nèi)的膠缸四氟墊圈破碎脫落。

  3.丁基膠的安裝過程會(huì)附著其它雜質(zhì)。

  4.丁基膠本身不能被過濾。

  五、丁基膠拉絲。

  1.溫度過高,出膠溫度高。

  2.膠頭膠尾偏長(zhǎng)。

  3.丁基膠的初粘性太強(qiáng)。

  6、玻璃滑片脫落。

  1.板壓壓力低或板壓時(shí)間短。

  2.丁基膠剪切力較小。

  說明:丁基膠的剪切力是有一定范圍的,所以切不可掉以輕心,尤其是超薄板玻璃,必須使用夾子。

  中空玻璃會(huì)起霧。

  1.分子篩暴露空氣時(shí)間過長(zhǎng),使分子篩飽和,不僅不能吸收空心玻璃內(nèi)部。

  部份水份,而是在特定溫度下釋放水分,造成起霧。

  2.鋁條上丁基膠涂敷有斷膠,出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象,發(fā)生鋁框四個(gè)角捏膠不到位,造成漏氣起霧。

  3.雙組分打膠后沒有完全固定粘合,搬運(yùn)挪動(dòng)時(shí),可能會(huì)使中空玻璃錯(cuò)位,丁基膠撕裂,造成漏氣起霧。

  4.劣質(zhì)丁基膠碳化,老化,造成漏氣。

  中空玻璃丁基膠的溶化現(xiàn)象。

  1.使用劣質(zhì)雙組分,里面的礦物油超標(biāo)。

  2.使用低劣的單組分硅酮膠。

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