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止水帶焊機(jī)(止水帶焊接機(jī))

關(guān)鍵詞:止水帶,焊機(jī),管材作者:恒創(chuàng)建工 瀏覽:455 發(fā)布日期:2022-02-13

爬焊機(jī)可以焊雙焊縫嗎(止水帶焊機(jī))

爬焊機(jī)可以焊雙焊縫目前市面上的爬焊機(jī)分為雙焊縫和三焊縫的,雙焊縫爬焊機(jī)搭接寬度10cm/15cm/20公分,三焊縫的爬焊機(jī)搭接寬度為15cm/20cm雙焊縫爬焊機(jī),焊接寬度16mm*2,兩條焊縫中間有條充氣縫。

爬焊機(jī)爬焊機(jī)工作土工膜爬焊機(jī)參數(shù):一、技術(shù)參數(shù)1、輸入電壓V:220V ? ? ? ? ? ? ?頻率:50HZ2、而定功率:550/800/1200W3、焊接速度V:0-4M/min4、加熱溫度T:0-450℃5、焊接材料厚度:0.3mm-2.0mm6、燭縫寬度:16mm2條,中間空腔11mm7、焊縫強(qiáng)度:≥85%母材(前切方向抗拉)8、整機(jī)重量:5.5KG9、絕緣等級(jí):B級(jí) !

鋼邊橡膠止水帶及止水帶焊機(jī)使用注意幾個(gè)方面(止水帶焊接機(jī))

您好,鋼邊橡膠止水帶及止水帶焊機(jī)使用注意幾個(gè)方面?

1、我們先用角磨機(jī)將鋼邊橡膠止水帶切口,切口長(zhǎng)度10cm(采取單頭切口)或8cm(兩側(cè)切口);2、鋼邊橡膠止水帶切口完畢后,在進(jìn)行止水帶大街口處橡膠表面進(jìn)行磨毛處理,以方便止水帶接頭連接;3、鋼邊橡膠止水帶搭接口表面處理完后,在進(jìn)行橡膠止水帶搭接工作;4、在每個(gè)止水帶搭接口出進(jìn)行鉚釘加固,鋼邊橡膠止水帶搭接口兩側(cè)鋼邊分別錨固6個(gè)鉚釘;5、鋼邊與橡膠搭接處需采用橡膠止水帶專用膠水或A、B粘結(jié)劑進(jìn)行涂膠;6、首先安裝底層生膠片(生膠片粘結(jié)面需提前打磨除污),在安裝止水帶接口處中層生膠片,后一步放入上層生膠片,將止水帶熱熔焊機(jī)夾具安裝緊固。7、按照止水帶熱熔焊機(jī)接頭硫化時(shí)間進(jìn)行加溫硫化,完成后,待止水帶接頭焊機(jī)冷卻后拆開(kāi)夾具檢查接頭效果。

以上希望幫助到您,謝謝。

pe管熱熔焊接機(jī)怎樣焊接彎?(止水帶熱熔焊接機(jī))

PE管熱熔焊接工藝

隨著國(guó)家西氣東輸?shù)戎攸c(diǎn)工程相繼啟動(dòng),聚乙烯——PE (polyethylene)管道的應(yīng)用日漸廣泛,目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃?xì)?、天然氣、供水等領(lǐng)域。

PE管線具有易施工, 速度快, 耐腐蝕, 無(wú)污染,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。??PE管道連接主要有兩種方法: 熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來(lái)加熱其平整的端面直至熔融, 移走加熱工具后, 將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起, 在壓力的作用下保持到接頭冷卻, 使之成為一個(gè)整體。??

一、 焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下:

①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架;

②準(zhǔn)備足夠的支撐物, 保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度, 并能方便移動(dòng);

③設(shè)定加熱板溫度200~230℃ (本數(shù)據(jù)以杭州焊魔機(jī)電有限公司供應(yīng)的焊機(jī)為參考,具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)) ;

④接通焊機(jī)電源, 打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。??

二、 焊接。焊接工藝流程如下: 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過(guò)程中, 操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作, 而且在必要時(shí), 應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:

①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷, 如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10% , 應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用;

②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物;

③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi), 使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20~30mm) , 管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起, 使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度, 然后用卡瓦緊固好;

④置入銑刀, 先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān), 然后再合攏管材兩端, 并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ?直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為0。??5~10mm, 通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度) , 撤掉壓力, 略等片刻,再退開(kāi)活動(dòng)架, 關(guān)閉銑刀電源;

⑤取出銑刀, 合攏兩管端, 檢查兩端對(duì)齊情況(管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10% , 通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善; 管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0。??3mm(de225mm以下)、0。5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不滿足要求,應(yīng)在此銑削,直到滿足要求。??

⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí),壓力減小到規(guī)定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸,進(jìn)行吸熱),時(shí)間達(dá)到后,松開(kāi)活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時(shí)間盡量縮短,冷卻到規(guī)定時(shí)間后,卸壓,松開(kāi)卡瓦,取出連接完成的管材。

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