止水銅板的焊接,通常采用搭接焊的方法,一般焊接長度不小于20mm,而焊接時(shí)所用的焊條會(huì)對(duì)焊接工藝產(chǎn)生影響。在用母材剪條焊接時(shí),由于止水銅板熔點(diǎn)高,止水厚度小于2毫米,火焰功率小則止水銅板不熔化,火焰功率大則易造成止水銅板燒穿,極難掌握。12型焊槍使用2毫米厚的銅片,4、5號(hào)焊口使用的是H01-12焊槍。當(dāng)采用中性煙火將紫銅板接縫加熱至表面熔化,似汗珠出現(xiàn)時(shí),加入焊條同時(shí)熔化,逐漸前移,因?yàn)楹附舆^程中銅板容易氧化,形成氧化亞銅,對(duì)焊縫產(chǎn)生危害,所以要不斷地用焊條粘上硼砂加入焊縫中。
用黃銅焊條焊接時(shí),由于黃銅焊條的熔點(diǎn)較低,且母材不需要熔化,因此操作簡單點(diǎn),將止水銅板加熱至亮紅色,當(dāng)900-1000℃時(shí),加入黃銅焊條,使黃銅止水止水邊粘牢上、下紫銅焊條,焊接完成后,將焊縫加熱后用冷水急冷,可改善焊接接頭的塑性和韌性,常稱為水韌化處理。終于,在止水跟前安裝一根鋼筋,用鉛絲將止水頂部固定在鋼筋上,以防被風(fēng)吹倒。焊完后,待焊縫冷卻下來,用刷子將紫銅止水帶的單面刷上煤油,檢查有無滲漏,如有滲漏應(yīng)立即補(bǔ)焊。
但前者是傳統(tǒng)的焊接方法,是永久連接,不能分開,后者為釬焊,用火燒燒可以將母材分開,他在壩上預(yù)埋后的拉拔次數(shù)肯定不及前者,也就是說,折疊的次數(shù)肯定小于前者。對(duì)鋼筋窄間隙焊接而言,鋼筋搭接焊的焊縫長度是鋼筋的10倍d,即是直徑的10倍,而鋼筋窄間隙的焊縫直徑卻是鋼筋的1倍。使用相同的焊接材料,相同的焊接設(shè)備,沒有向焊縫添加任何合金元素,因而在進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),無鋼筋接頭從焊縫上拉斷,強(qiáng)度雖達(dá)到要求,但仍從焊縫處拉斷?;?yàn)室?guī)煾嫡f:焊接不合格,從測試角度分析,應(yīng)將母材拉斷并焊接縫視為合格。我覺得這是不可能的,因?yàn)殇摻钫g隙焊是兩根鋼筋端部的焊接,電流太小則鋼筋端部熔合不好,采用大電流進(jìn)行焊接,焊縫處于過熱狀態(tài),合金元素?zé)龘p嚴(yán)重,焊縫金屬機(jī)械性能低于母材。
若要提高鋼筋窄間隙焊接接頭的抗拉強(qiáng)度,應(yīng)采用焊條鋼芯或焊條等方法,或用其它方法將合金元素添加到焊縫中,以補(bǔ)償被電弧燒損的合金元素。雖然笨重,但老式的減壓器,后屁股螺釘拆開很容易,維修方便。切削作業(yè)中,由于回火、氣體將鐵銹和雜物通過膠管送到減壓器中,使活門座正常開啟狀態(tài),則高壓氣體串出膠管爆裂,天然氣損失,而且對(duì)人和國家財(cái)產(chǎn)造成危害,事故隱患大,而新式減壓器外殼薄,容易損壞,而且難以對(duì)活門底座進(jìn)行清理,因?yàn)槁菽感《?,很難拆開,都成了一次性的東西,所以損耗太大,同時(shí)氧氣、乙炔所用的膠管損耗也會(huì)增大。
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