止水銅板的表面物理缺陷,主要是起皮(刺)、脫層、擦傷、劃傷、孔洞、氣泡和凹坑等。
1、表面起皮。
止水銅板表面起皮局部或呈帶狀破裂翻轉(zhuǎn),使帶材表面的整體性和光潔性受到破壞.起皮的原因一般是沿軋制方向連續(xù)或間歇分布,起皮部位可觀察到金屬皮與金屬基體之間比較光滑,無粘結(jié),有時有污染物夾雜等.引起起皮原因主要是鑄錠本身存在組織缺陷,如氣孔、夾雜(渣)等,熱軋壓合及當軋件表面在前工序中受外來物損傷,如磕碰、劃痕、劃痕等,造成劃痕的原因主要是鑄錠本身有組織缺陷,如氣孔、夾雜(渣)等,熱軋壓壓成形后的表面會出現(xiàn)壓痕、劃痕、劃痕等現(xiàn)象。
二、分層。
薄板分層是指薄板經(jīng)過軋制后在斷面上出現(xiàn)的空隙,它與起皮在外觀上不同,起皮是金屬皮的一端離開金屬母體,另一端連接在基體上;分層是金屬基體不連續(xù)開的一種現(xiàn)象.分層有局部分層和大面積分層,軋制到相應厚度時,分層主要是由金屬基體的一端產(chǎn)生的。
三、擦,刮。
摩擦、劃傷是由于外物(硬的或尖的)與帶材表面發(fā)生相對滑移或錯動,導致帶材表面的機械損傷.在生產(chǎn)過程中,帶材的摩擦劃傷現(xiàn)象非常常見,存在于帶材精軋及任意后續(xù)工序中,包括軋機、氣墊式退火、酸堿銑、拉彎矯和分切等工序后的加工。
四、洞口。
圓孔是帶材表面肉眼可見的宏觀缺陷,它目視不可見或不容易看到的孔洞為針孔,其產(chǎn)生原因均與帶材的起皮、分層、氣泡有關,所以板帶材在軋制到相應階段時,都會出現(xiàn)壓漏現(xiàn)象,從而造成帶材表面的孔洞。
五、泡泡。
板材表面出現(xiàn)條狀或泡狀條,沿加工方向的鼓形或泡狀條,剖開后形成空腔,稱為鼓泡.鼓泡多為條狀,表面光滑,沿加工方向拉長,剖開后內(nèi)壁呈光亮的金屬色,個別伴有氧化物或其它夾雜.鼓泡大多是兩面對稱分布,常出現(xiàn)在較薄的板帶材中.主要原因是鑄錠中有氣孔、縮孔等缺陷,或熱處理時,爐內(nèi)氣氛控制不當,或爐溫過高。
六、凹坑。
凹坑多為壓傷、壓坑、腳底等,是受壓時,外來物質(zhì)對帶材表面造成的損傷.它與生產(chǎn)現(xiàn)場的衛(wèi)生狀況密切相關,與帶材表面接觸的任何部位都可能產(chǎn)生,在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都可能出現(xiàn)。
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