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歡迎光臨衡水恒創(chuàng)建工材料有限公司官網!止水銅板的焊接要注意,點燃火焰時,應稍等打開氧氣調節(jié)閥,然后打開乙炔調節(jié)閥,焊炬中兩種氣體混合后,從焊炬中噴出,此時焊嘴靠近火源即可點燃。當發(fā)生火災時,手不能正對著焊嘴,也不能將焊嘴指向別人或可燃物,以免發(fā)生意外。在點火初期,可能會出現(xiàn)連續(xù)的“炮聲”,原因是乙炔不純,需要將不純的乙炔放出重新點火。有時候不容易發(fā)生點火現(xiàn)象,多數是由于氧開得太大所致,這時應把氧調節(jié)閥關小。
止水銅板焊時火焰的調節(jié),要知道剛點燃的火焰一般是碳化焰。在此過程中,應根據焊料的種類和厚度,分別調整氧調節(jié)閥和乙炔調節(jié)閥,直到達到要求的火焰特性和火焰能率。如果把氧氣逐漸開大,直至內外焰、煙芯輪廓明顯,就可以認為是中性焰;如再增加氧或減少乙炔,就可以獲得氧化焰;例如增加乙炔或減少氧,得到碳化焰。若同時增加乙炔和氧可提高火焰能量率,如火焰能率還不夠,應更換大直徑焊嘴。
調節(jié)的火焰形狀不能歪斜,也不能有吱吱的聲音。如發(fā)現(xiàn)火焰異常時,應用通針將焊嘴中的雜質清除干凈,待火焰正常后再進行焊接。有時候,由于供應焊炬的乙炔量不均勻,會造成火焰特性不穩(wěn)定,在此情況下中性焰會自動變成氧化焰或碳化焰。所以,在氣焊操作中,還要隨時觀察火焰特性的變化,及時調整氧調節(jié)閥。
火勢減弱。如需熄滅火焰,應先關閉乙炔調節(jié)閥,再關閉氧調節(jié)閥。不然,會有大量的炭灰(冒黑煙)。
由于剛開始焊接,起焊時,焊接溫度較低或接近環(huán)境溫度。為了更容易形成熔池,并且有利于焊件的預熱,焊嘴傾角要大一些,同時起焊處應使火焰往復往復運動,保證焊接處加熱均勻。若兩焊件厚度不相等,火焰應稍偏厚部分,使焊縫兩側溫度基本相同,熔化一致,熔池正好在焊縫處。起始處為白亮而清晰的熔池,即可填入焊絲,并將焊炬向前移至正常焊接。施焊時應正確把握火焰的噴射方向,使焊縫兩側的溫度始終保持一致,以免熔池不在焊縫正中而偏向于溫度較高的一側,使焊縫成形變形。焊縫火焰內層煙芯的尖端應距熔池表面3~5mm,熔池的大小、形狀始終不變。
起焊點的選擇,一般在平焊對接接頭的焊縫上,在對縫一端30mm處施焊,目的是使焊縫在板內,有較大的傳熱面積,使基體金屬熔化時,周圍溫度已經升高,冷凝時不易產生裂紋。焊管時,起焊點應該在兩個定位焊點之間。
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